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　　塑料托盤以聚乙烯或聚丙烯塑料為原料，主要用于物流倉庫行業(yè)。塑料托盤工藝制成的塑料托盤承載力大、沖擊力高、堅固耐用。其加工工藝主要分為原料混合、原料混合、注塑、排氣開啟和后處理五個階段。那么，讓我們來看看大連塑料托盤的成型方法吧!

　　一、在塑料托盤的成型方法中，塑料托盤以塑料為原料，解決塑料成型問題。塑料墊的成型方法主要包括：

　　1.注塑成型法注塑成型工藝是通過加熱熱塑性塑料母材熔化，將高壓注入金屬模具制冷成型。注塑托盤產(chǎn)品整齊、光滑、堅硬、緊密，設計產(chǎn)品具有可玩性。

　　2、擠壓-中空吹塑吹塑工藝是指利用空氣壓力將封閉在模具中的熱鎢膨脹成空心拖盤，一般用于生產(chǎn)大型雙面大連塑料托盤，必須有更多的擠壓機、夾緊機、模具等。成型速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好，強度高，堅固耐用。

　　3.真空吸塑成型法吸塑成型工藝本質(zhì)是熱成型加工方式。借助真空力拉伸板，板兩側的氣壓差或機械壓力變形，然后粘附在特定模具型材表面。該方法必須是大型真空吸塑設備，設備成本低，模具成本低，但商品厚度不均勻。

　　4.用擠出成型法制作的塑料托盤是組裝的。擠壓機、機頭等設施用于擠壓上下面板和連接支撐翼的共形固定板，然后組裝。該方法生產(chǎn)設備，模具投資少，成本低，性價比好。

　　二、塑料托盤工藝介紹塑料托盤承載力大、沖擊強度高、堅固耐用，是一種流行的木質(zhì)托盤成型方法。大連塑料托盤產(chǎn)品生產(chǎn)工藝如下：

　　1.原料混合：將PP材料與PE材料或兩種組合材料混合，倒入擠出機。

　　2.擠壓熔融：用擠壓器擠壓塑料原料，擠壓塑料胚胎。

　　3.吹塑成型:關閉胚胎中的皮瓣，夾住模具，切割胚胎，在內(nèi)腔冷內(nèi)壁進行吹膨脹培養(yǎng)。

　　4.排氣開口：調(diào)整開口，在制冷過程中保持一定的壓力，然后打開模具，清除注塑。

　　5.后處理：毛邊裝飾等行為的關鍵實施，加工后即可獲得成品。